Montageplanung-effizient und marktgerecht

A: Einleitung und allgemeine Methodik.- 1 Flexibilität und Marktorientierung in der Montage.- 1.1 Einleitung.- 1.2 Anforderungen an eine flexible und marktorientierte Montage.- 1.3 Ansätze zur Steigerung von Flexibilität und Marktorientierung in der Montage.- 1.3.1 Blickwinkel Markt und Kunde.- 1.3.2 Blickwinkel Steuerung und Logistik.- 1.3.3 Blickwinkel Personal und Ressourcen.- 1.3.4 Blickwinkel Leistung und Kosten.- 1.4 Überblick über die Buchstruktur.- Literatur.- 2 Integrative und marktorientierte Montageplanung.- 2.1 Aufgaben und Ziele der Montageplanung.- 2.1.1 Traditioneller Betrachtungsfokus.- 2.1.2 Integrativer und marktorientierter Ansatz.- 2.2 Einsatz von Zielsystemen.- 2.2.1 Erstellen eines Zielhandbuchs.- 2.2.2 Mengen- und Zeitflexibilitätsziele.- 2.3. Projektmanagement bei der Montageplanung.- 2.3.1 Projektaufbauorganisation.- 2.3.2 Projektstrukturplan.- 2.3.3 Projektphasenorganisation.- 2.4 Prozeßorientierung bei der Projektdurchführung.- 2.4.1 Vorgehensprinzipien.- 2.4.2 Workshops.- 2.4.3 Beratereinsatz.- 2.5 Zusammenfassung.- Literatur.- B: Fachspezifische Ansätze zur Montageplanung.- 3 Ausrichtung der Montage auf den Markt mit Hilfe der Simulation.- 3.1 Einleitung und Motivation.- 3.2 Vorgehen bei der Erstellung eines Simulationsmodells.- 3.2.1 Identifikation des Problems.- 3.2.2 Analyse der Problemstruktur.- 3.2.3 Entwicklung und Einsatz des Simulationsmodells.- 3.2.4 Darstellung und Diskussion der Ergebnisse aus dem Simulationsmodell.- 3.3 Umsetzungsrelevante Aspekte.- 3.4 Zusammenfassung und Ausblick.- Literatur.- 4 Benchmarking als Ausgangsbasis für die Neuorganisation montageunterstützender Bereiche.- 4.1 Einleitung.- 4.2 Kombinierte Ansatzpunkte zur Neuorganisation montageunterstuer Bereiche.- 4.3 Benchmarking zur kontinuierlichen Optimierung der Montage und montageunterstützenden Bereiche.- 4.4 Ablauf des Benchmarking.- 4.5 Anwendungsbeispiele für Benchmarking in montageunterstuen Bereichen.- 4.5.1 Neuorganisation der Lagerhaltung.- 4.5.2 Neuorganisation der Konstruktion.- 4.5.3 Neuorganisation der Arbeitsvorbereitung.- 4.6 Zusammenfassung.- Literatur.- 5 Prozeßorientierte Fertigungssegmentierung.- 5.1 Einleitung.- 5.2 Grundlagen für die Segmentierung.- 5.3 Der Segmentierungsprozeß im Überblick.- 5.4 Phase 1: Vorbereitung der Segmentierung.- 5.4.1. Teambildung.- 5.4.2 Einführung.- 5.4.3 Zielabgleich.- 5.4.4 Leitbild.- 5.5 Phase 2: Konzeption von Segmenten.- 5.5.1 Bildung von Bereichsalternativen anhand eines Beispiels.- 5.5.2 Synthese der Bereichsalternativen des Beispiels zu Gesamtalternativen.- 5.6 Phase 3: Entscheidung und Nachbereitung.- 5.7 Zusammenfassung.- Literatur.- 6 Montagesystemgestaltung am Beispiel der Montageinsel- Von der Idee zum Layout.- 6.1 Einleitung.- 6.2 Leitlinien der Montagesystemgestaltung.- 6.3 Ziele und Zielsystem.- 6.4 Einsatz interdisziplinärer Planungsteams.- 6.5 Fallbeispiel Montageinsel.- 6.5.1 Kennzeichen einer Montageinsel.- 6.5.2 Ausgangssituation und Vorgehen im Fallbeispie1.- 6.5.3 Vorbereitende Analysen.- 6.5.4 Konzeption und Gestaltung der Montageinsel.- 6.5.5 Erfahrungen im Fallbeispiel.- 6.6 Zusammenfassung.- Literatur.- 7 Entwicklungsfähige Arbeitsorganisation in der Montage.- 7.1 Einleitung.- 7.2 Einbindung der Arbeitsorganisation in die Unternehmensentwicklung.- 7.3 Qualifikationsförderliche Arbeitssystemgestaltung mit Praxisbeispielen.- 7.3.1 Beispiel für qualifikationsförderliche Arbeit in einer Montageinsel.- 7.3.2 Beispiel für die Gestaltung einer hybriden Produktionseinheit.- 7.4 Verzahnung von Organisations- und Personalentwicklung.- 7.4.1 Vorgehenskonzept zur Einführung von Gruppenarbeit.- 7.4.2 Leitlinien fur Einführung von Gruppenarbeit.- 7.5 Zusamsmenfassung.- Literatur.- 8 Prozeßorientierte Planung und Steuerung zur Unterstützung der Montage-Konzept und PPS-Systemauswahl.- 8.1 Einleitung.- 8.2 Grundlagen eines Planungs und Steuerungskonzepts.- 8.2.1 Zielsystem der PPS.- 8.2.2 Das PPS-Konzept im betrieblichen Umfeld.- 8.2.3 Zusammenwirken von Planung und Steuerung.- 8.3 Dezentrale Planung und Steuerung in der Praxis.- 8.3.1 Organisatorische Randbedingungen der dezentralen Planung und Steuerung.- 8.3.2 Steuerungslogik.- 8.3.3 Auf teilung von mittelfristiger Grob- und kurzfristiger Feinplanung.- 8.3.4 Dispositions- und Abrufverfahren.- 8.4 Auswahl eines neuen PPS-Systems.- 8.4.1 Ausgangssituation.- 8.4.2 Vorgehen bei der PPS-Auswahl.- 8.5 Zusammenfassung.- Literatur.- 9 Effizientes Prozeßkostenmanagement in montageunterstützenden Bereichen - Konzept und Instrumente.- 9.1 Von der Montageplanung zum Prozeßmanagement.- 9.2 Grundlagen des Prozeßkostenmanagements.- 9.3 Vorgehensweise zur Umsetzung eines Prozeßkostenmanagements.- 9.4 Die Analysephase: Mit hoher Prozeßleistungs- und -strukturtransparenz zu Optimierungspotentialen.- 9.4.1 Kick-Off-Meeting.- 9.4.2 To-Down-Analyse.- 9.4.3 Bottom-Up-Analyse.- 9.4.4 Die Integration von Top-Down- und Bottom-Up-Analyse zu einem Prozed–odell.- 9.4.5 Kostentreiber- und Produktkostenstrukturanalyse.- 9.5 Die Optimierungsphase: Prozeßoptimierungen und Prozeßneugestaltung.- 9.5.1 Benchmarking t2.- 9.5.4 Beispiele für Verbesserungsansätze.- 9.6 Die Integrationsphase: Prozeßmanagement und Prozeßcontrolling.- 9.6.1 Prozeßorientierte Ressourcenplanung.- 9.6.2 Prozeßorientierte Kalkulation.- 9.6.3 Differenzierte Ergebnisrechnung.- 9.7 Erfolgsfaktoren bei der Projektrealisierung.- 9.8 Zusammenfassung und Ausblick.- Literatur.